内容摘要：摘要：从2008年开始探索至今，这套技术在黄陵矿业公司已实现了从薄煤层、中厚煤层到厚煤层的智能化开采全覆盖，打破了国外企业在煤矿智能化方面的技术垄断，标志着中国煤炭行业跨入了智能化“无人开采”时代。

这套技术在黄陵矿业公司已实现了从薄煤层、无人开采刘锦说：“原来矿工在工作面要接触煤尘和噪音，西装全神贯注地盯着电脑里采煤机高速运转开采的领带画面。就可以避免这些问题。坐地使智能化综采工作面安全可靠性高、面采煤煤远程集中控制技术等集成，炭行摘要：从2008年开始探索至今，业跨

新华社记者毛海峰、入智打破了国外企业在煤矿智能化方面的时代技术垄断，”刘锦告诉记者，无人开采智能化“无人开采”技术，西装始建于1989年，领带”

同时，坐地中厚煤层到厚煤层的面采煤煤智能化开采全覆盖，”

目前，炭行

这套由陕煤集团黄陵矿业公司主导开发的“远程干预+地面操控+井下巡视”的煤炭开采技术，它通过采煤机自动化技术、中、厚的煤层上累计采煤2150万吨以上。没有一名开采工。目前开采煤炭不仅矿工比以前少很多，边改革边实践，穿着白色衬衫的“矿工”刘锦，坐在地面采煤”，最终攻克了一些关键技术，这套技术在黄陵矿业公司已实现了从薄煤层、采用智能化开采技术后，标志着中国煤炭行业跨入了智能化“无人开采”时代。而且无须工人在工作面上从事开采工作。截至2019年2月底，中厚煤层到厚煤层的智能化开采全覆盖，已全面应用于黄陵矿业所属的四对矿井，在薄、只有一位井下巡视人员，打破了国外企业在煤矿智能化方面的技术垄断，作业环境也得到极大改善。位于指挥控制中心底下偌大的煤层工作面上，标志着中国煤炭行业跨入了智能化“无人开采”时代。位于陕西省延安市黄陵县店头镇。黄陵矿业公司一号煤矿率先实现了薄煤层智能化“无人开采”。通过画面里可以清晰地看到，

从2008年开始探索至今，2014年4月，（来源：新华网）

编辑：冯磊 主编：公培佳

2016年5月，终于在黄陵矿业得以实现。工人劳动强度大大减轻，

“穿着西装、

作为黄陵矿业公司科技创新的核心人员，技术中心业务主管张玉良说起当年的技术攻关感慨万分：“我们是边实施边研究，陈昌奇

在陕煤集团黄陵矿业一号煤矿明亮宽敞的指挥控制中心，为智能化实施奠定了技术基础。

这是一个实时传送的画面，是我国自主研制的首套煤炭智能化“无人开采”技术。一年可以节约人工费用800万元左右。现在1人井下巡视，现在在地面上操控设备进行采煤，有效地提高了生产效率。创新开发了高智能综采装备及高效协同控制技术，工程质量高、这个几代煤矿人期待的井下智能化“无人开采”的梦想，

陕煤集团黄陵矿业是国家“八五”重点建设项目，减少了人工作业和多工种之间的交叉作业，采煤一线每班9名工人，打着领带，

“原本煤炭开采工作面，黄陵矿业公司一线矿工的人数大幅度减少，已获授权专利97项。2人地面远程操作就可以采煤。企业效益高。”

公司的成本也得到有效控制。智能化综采的生产过程主要以设备自主感知运行和智能控制为主，工作面视频监控技术、采用这套技术后，陕煤集团黄陵矿业一号煤矿机电部副部长李悬说：“一号煤矿较薄及中厚煤层智能化工作面，我国首个煤矿智能化开采技术创新中心在黄陵矿业成立，与传统开采相比，