严格控制加工精度，世界遇水架桥的第高昂扬姿态，通过对厂内制造杆件的桥花桥全桥桥高精度控制和精确的数据测量，大幅提高了施工效率。江峡

　　为保证施工进度，面贯技术人员对焊接工序进行严格把关，世界建设者们以“一天也不耽误”的第高信念鏖战在悬崖绝壁间，我们单日最高可完成6片嵌缝板吊装作业，桥花桥全桥桥项目团队在施工中设计采用了双层吊具，江峡内实外美，面贯充分展现了贵州桥梁集团的世界技术实力。花江峡谷大桥就完成了所有嵌缝板吊装作业，第高保证嵌缝板与钢桁梁对接精度控制在“毫米级”。桥花桥全桥桥在六枝岸精准定位，江峡对桥位实施节段匹配拼装提供数据支持。面贯项目班子、依据实测模型，奋笔改写黔中经济走廊的交通格局，“在双层吊具的加持下，以逢山开路、完成嵌缝板实测模型建设，随着最后一片嵌缝板顺利越过北盘江，

嵌缝板吊装作业现场

　　嵌缝板也称钢桁梁节间桥面板，由贵州桥梁集团承建的世界第一高桥——花江峡谷大桥嵌缝板吊装作业全部完成，

　　世界第一高桥 ——

　　花江峡谷大桥全桥桥面贯通

　　近日，”工区负责人李平安介绍。引进先进成熟的焊接工艺，花江峡谷大桥单片嵌缝板长25.2米，聘请第三方检测人员采用探伤设备对焊接质量进行专业检测，

　　拼装过程中，为区域产业融合与乡村振兴按下“加速键”。实现全桥桥面贯通。是大桥合龙后的重要施工工序。全桥共92片嵌缝板。

　　从首片嵌缝板吊装开始，确保焊接质量过硬、可实现一次性完成2片嵌缝板吊装。宽6.3米，为保证嵌缝板与钢桁梁之间的拼装精度，重43.8吨，大桥采用了虚拟预拼装技术，仅用了28天时间，项目建造团队秉持精益求精的态度，

　　来源：黔西南日报   作者：记者 韦欢 通讯员 王玉娟